企田公司微機配料系統常見故障類別及診斷

企田公司微機配料系統常見故障類別及診斷

微機配料系統在水泥企業應用較為普遍，對產品質量的提高發揮了很好的作用,應用效果較好。但在使用中也出現過一些故障，因此現場及時排除故障，預防重復出現，確保配料系統的計量準確和正常運行顯得尤為重要。
1.微機系統常見故障類別及診斷
　　 1.1　開關電源不工作
　 首先檢測所有插接部位是否接通，再打開電源外殼，檢查保險管是否燒斷，元器件有無變色、發燙、燒焦現象。對保險管不能盲目增大容量，應檢查電源插頭、插座接觸情況。為不影響生產，一般應換新電源。
1.2　電源工作時風扇不轉或響聲大
拆下風扇，將風扇進行清灰保養。
1.3　顯示“花屏”或畫面不穩
“花屏”常因CPU板和顯示板未插好，關機重新插好該兩塊板；畫面滾動或抖動，常因射頻線未插好或顯示器頻率同步未調好，重新調好同步即可；顯示數據不變為“死機”現象，按復位按鈕，重新啟動。
1.4　顯示流量不正常(很大或很小)
檢查主機箱后信號放大線插頭是否松動，該插頭較小，易受振動而松脫，造成接觸不良，信號傳輸不正常，松者對應插緊即可；檢查放大器、主機、變頻器的接地是否良好。
2.鍵盤故障及診斷修理
　　若鍵不能按下，或按下后不能彈起，應相應檢查鍵盤的接觸點或小彈簧，更換損壞的按鍵或整個按鍵。
3.放大器故障及診斷
3.1　電源板電壓不正常
　 首先檢測電源變壓器一次、二次電壓，二次電壓不正常時更換電源變壓器，正常時換主板。
3.2　調滿或調零電位器不能均勻地調大或調小
　　 電位器均為精密電位器，其接觸不良造成示值不能均勻改變。應清掃其表面或換新。
4.不能自動控制喂料的診斷
　 若檢查轉換開關正常，則自動狀態下測量每路控制信號應在0～5V，并隨著D/A值的增大(減小)而增大(減小)。否則是D/A板上的集成塊損壞。

5.皮帶秤故障及診斷
5.1　皮帶跑偏的原因及檢修
　 皮帶兩邊松緊程度不一致時，皮帶就往松邊跑，調跑偏邊的滾筒或壓輥。我們在雙懸臂秤上自制安裝皮帶張緊裝置，調整滾筒位置，使皮帶正常。若秤體或滾筒傾斜而造成皮帶跑偏，應檢查刀刃是否斷裂、滾筒安裝是否到位、軸承和軸座是否磨損或損壞，從而進行相應處理?；覊m大的環境，滾筒易粘結灰塵形成料墊，若厚薄不均，皮帶就會向料墊薄的那端偏，故應經常清除滾筒積灰，并改善秤體安裝使用環境。
5.2　皮帶空轉不偏，喂料后跑偏的診斷
　 原因是喂料機與皮帶機未對正，皮帶上物料一邊多一邊少，料多那邊皮帶變長變松，皮帶就往料多的那邊跑。調整計量秤或喂料電振機，使二者對正即可。
5.3　計量秤運轉不平穩造成秤體擺動
　 該故障可引起計量不準，其原因是鏈輪或鏈條磨損嚴重，或鏈節不靈活或滾筒鏈輪松動，應重新緊固鏈輪，或更換鏈輪、鏈條。
5.4　傳動鏈易掉
　　 若傳動鏈太松，應調緊或截去多余；應調整減速電機或其上的小鏈輪使主、從鏈輪在一個平面里；應調正皮帶，防止皮帶跑偏把鏈子擠掉。
5.5　荷重傳感器故障
　　 無信號輸出時，首先檢查秤體，看傳感器是否不受壓力；若受壓力，應測量四芯電纜線或傳感器內部電阻，判斷接線是否斷開。
　　傳感器輸出信號很大的原因:傳感器過載損壞；也可能是四芯電纜線絕緣變差，電源線與信號線相連、短路造成，檢查出連接點，重新包好絕緣。
6.顯示流量與實際流量不相符
　　1)傳感器線性變差，只能換新。
　　2)秤體上落灰增多，或秤體下部積料太多，影響秤的靈活性，應清除積灰積料。
　　4)有物料積聚在稱體上.，應清掃。
　　5)信號傳輸故障，如放大箱后邊的傳感器插頭、插座接觸不良，信號傳輸中損耗增大，造成顯示流量小于實際流量；應更換新的插頭。
　 6)傳感器信號線因自重及振動造成焊接處斷線，使接觸阻值變大，把該信號線固定在工作臺上即可。
　7)調滿電位器受熱脹冷縮和振動的影響，示值改變或被人誤動，需重新標定。

8）充分的分離電源線和信號線，并充分接地。（避免干擾）
8　喂料量不穩定，不均勻，波動量較大
　　1)PT值設定不合理，重新設定。
　　2)料倉底出料口與稱體安裝不合理，使倉壓過大；改變料倉底出料力度，減少對稱體的倉壓。
　 3)保證倉內料位適當，不過滿過空。
　　4)物料粒度不均勻易離析，應勤提料或增加破碎設備，降低粒度。
　　5)物料水分過大，粘滯性增大，應增加烘干能力，降低水分。
　　6)倉底出料口有大塊或棒狀物料堵塞。